L mm355 codolo ds

DescrizioneEsecuzione: Tutte le dimensioni con una sola sede inserto per due larghezze gola (3 mm e 4 mm). Per inserti per troncatura n. art. 278029 − 278036. Dati tecniciPassaggio interno per LRsìTipo di prodottoBarra alesatriceTipo di impiegodestraPossibilità di troncatura assialesìEsecuzione del codoloBarra alesatrice⌀ Codolo Ds, mm25Larghezza gola w, mm3; 4tmax. Lavorazione interna, mm5⌀ Preforatura minimo Dmin, mm25Spostamento centrale L3, mm12Vite279816 6 (SW5; 5 Nm)Sporgenza totale L1 portainserti arretrati, mm50Lunghezza complessiva L, mm200

DescrizioneEsecuzione: Con passaggio interno del lubrorefrigerante e anello per il passaggio del lubrorefrigerante. Sistema di serraggio preciso per un cambio rapido, ripetibile e nella posizione corretta delle barre alesatrici. Dati tecniciImpiegodestraPassaggio interno per LRsìTipo di prodottoPortautensili per barre alesatriciAltezza H, mm2,8Altezza di serraggio L2, mm14⌀ d, mm8⌀ Codolo Ds, mm16Vite di bloccaggio269024 1Lunghezza complessiva L, mm120

DescrizioneEsecuzione: Tutte le dimensioni con una sola sede inserto per due larghezze gola (3 mm e 4 mm). Per inserti per troncatura n. art. 278029 − 278036. Dati tecniciTipo di impiegosinistroTipo di prodottoBarra alesatricePassaggio interno per LRsìPossibilità di troncatura assialesìEsecuzione del codoloBarra alesatrice⌀ Codolo Ds, mm32Larghezza gola w, mm3; 4tmax. Lavorazione interna, mm5⌀ Preforatura minimo Dmin, mm30Spostamento centrale L3, mm14,5Vite279816 7 (SW5; 5 Nm)Sporgenza totale L1 portainserti arretrati, mm60Lunghezza complessiva L, mm250

DescrizioneEsecuzione: Scanalature elicoidali, con 4 biselli e canalini interni per LR. Punta per fori profondi ad alte prestazioni di nuova generazione per HPC. Con angolo di affilatura 135° e tolleranza del tagliente fg6 per la realizzazione ottimale di fori profondi. Elevata precisione di allineamento e rotondità del foro. Nota: Lunghezza scanalatura per trucioli LC = L2 + 1,5 × DC.Per l'impiego sicuro delle punte per fori profondi 40×D e 50×D è indispensabile un foro pilota alla massima profondità di foratura con la punta pilota n. art. 122736 e un foro copilota 20×D con la punta copilota n. art. 123691.L'esecuzione di un foro pilota aumenta la sicurezza dei processi. Dati tecnicia umido max.idoneoAcciaio 900 N/mm² m/minlimitatamente adattoRivestimentoTiAlNStrategia di truciolaturaHPCAngolo di affilatura Grad135Passaggio interno per LRsì, con 40 barNecessaria una punta pilotasì, punta pilota e copilotaColore collarinoverdeMateriale da taglioHMIEsecuzione50×DCodoloDIN 6535 HA con h6Tipo di prodottoPunta elicoidaleProfondità di foratura massima consigliata L2, mm306,3⌀ Nominale DC, mm5,8NormaNorma internaTolleranza ⌀ nominalefg6Numero taglienti Z2Avanzamento f in acciaio < 900 N/mm2, mm/U0,1Lunghezza scanalatura per trucioli Lc, mm315Lunghezza complessiva L, mm355⌀ Codolo Ds, mm6

DescrizioneEsecuzione: Scanalature elicoidali, con 4 biselli e canalini interni per LR. Punta per fori profondi ad alte prestazioni di nuova generazione per HPC. Con angolo di affilatura 135° e tolleranza del tagliente fg6 per la realizzazione ottimale di fori profondi. Elevata precisione di allineamento e rotondità del foro. Nota: Lunghezza scanalatura per trucioli LC = L2 + 1,5 × DC.Per l'impiego sicuro delle punte per fori profondi 40×D e 50×D è indispensabile un foro pilota alla massima profondità di foratura con la punta pilota n. art. 122736 e un foro copilota 20×D con la punta copilota n. art. 123691.L'esecuzione di un foro pilota aumenta la sicurezza dei processi. Dati tecnicia umido max.idoneoAcciaio 900 N/mm² m/minlimitatamente adattoRivestimentoTiAlNStrategia di truciolaturaHPCAngolo di affilatura Grad135Passaggio interno per LRsì, con 40 barNecessaria una punta pilotasì, punta pilota e copilotaColore collarinoverdeMateriale da taglioHMIEsecuzione50×DCodoloDIN 6535 HA con h6Tipo di prodottoPunta elicoidaleProfondità di foratura massima consigliata L2, mm306⌀ Nominale DC, mm6NormaNorma internaTolleranza ⌀ nominalefg6Numero taglienti Z2Avanzamento f in acciaio < 900 N/mm2, mm/U0,1Lunghezza scanalatura per trucioli Lc, mm315Lunghezza complessiva L, mm355⌀ Codolo Ds, mm6

DescrizioneEsecuzione: Scanalature elicoidali, con 4 biselli e canalini interni per LR. Punta per fori profondi ad alte prestazioni di nuova generazione per HPC. Con angolo di affilatura 135° e tolleranza del tagliente fg6 per la realizzazione ottimale di fori profondi. Elevata precisione di allineamento e rotondità del foro. Nota: Lunghezza scanalatura per trucioli LC = L2 + 1,5 × DC.Per l'impiego sicuro delle punte per fori profondi 40×D e 50×D è indispensabile un foro pilota alla massima profondità di foratura con la punta pilota n. art. 122736 e un foro copilota 20×D con la punta copilota n. art. 123691.L'esecuzione di un foro pilota aumenta la sicurezza dei processi. Dati tecnicia umido max.idoneoAcciaio 900 N/mm² m/minlimitatamente adattoRivestimentoTiAlNStrategia di truciolaturaHPCAngolo di affilatura Grad135Passaggio interno per LRsì, con 40 barNecessaria una punta pilotasì, punta pilota e copilotaColore collarinoverdeMateriale da taglioHMIEsecuzione50×DCodoloDIN 6535 HA con h6Tipo di prodottoPunta elicoidaleProfondità di foratura massima consigliata L2, mm301,8⌀ Nominale DC, mm5,5NormaNorma internaTolleranza ⌀ nominalefg6Numero taglienti Z2Avanzamento f in acciaio < 900 N/mm2, mm/U0,1Lunghezza scanalatura per trucioli Lc, mm310Lunghezza complessiva L, mm355⌀ Codolo Ds, mm6

DescrizioneEsecuzione: Scanalature elicoidali, con 4 biselli e canalini interni per LR. Punta per fori profondi ad alte prestazioni di nuova generazione per HPC. Con angolo di affilatura 135° e tolleranza del tagliente fg6 per la realizzazione ottimale di fori profondi. Elevata precisione di allineamento e rotondità del foro. Nota: Lunghezza scanalatura per trucioli LC = L2 + 1,5 × DC.Per limpiego sicuro delle punte per fori profondi 40×D e 50×D è indispensabile un foro pilota alla massima profondità di foratura con la punta pilota n. art. 122736 e un foro copilota 20×D con la punta copilota n. art. 123691.Lesecuzione di un foro pilota aumenta la sicurezza dei processi. Dati tecnicia umido max.idoneoAcciaio 900 N/mm² m/minlimitatamente adattoRivestimentoTiAlNStrategia di truciolaturaHPCAngolo di affilatura Grad135Passaggio interno per LRsì, con 40 barNecessaria una punta pilotasì, punta pilota e copilotaColore collarinoverdeMateriale da taglioHMIEsecuzione50×DCodoloDIN 6535 HA con h6Tipo di prodottoPunta elicoidaleProfondità di foratura massima consigliata L2, mm301,8⌀ Nominale DC, mm5,5NormaNorma internaTolleranza ⌀ nominalefg6Numero taglienti Z2Avanzamento f in acciaio < 900 N/mm2, mm/U0,1Lunghezza scanalatura per trucioli Lc, mm310Lunghezza complessiva L, mm355⌀ Codolo Ds, mm6

DescrizioneEsecuzione: Micropunte ad alte prestazioni per impiego universale, particolarmente indicate per la lavorazione dell'acciaio. Massima sicurezza dei processi grazie al sistema di utensili perfettamente compatibili tra loro e agli ampi pattini. Per la foratura di diametri di piccole dimensioni fino alla profondità massima, previa realizzazione del foro pilota. Equilibrio ottimale tra diametro del nocciolo e dimensioni delle scanalature per una migliore evacuazione del truciolo anche con materiali a truciolo lungo. L'aumento dei volumi di truciolatura per unità di tempo e le durate straordinarie determinano un processo di foratura economicamente vantaggioso anche con diametri di dimensioni minime, garantendo un rapporto L/D al tempo stesso elevato. Nota: Per l'impiego sicuro delle micropunte a partire da 8×D, è indispensabile un foro pilota di almeno 4×D con la micropunta n. art. 121223. In caso di lavorazione verticale e superficie piana del pezzo, è possibile rinunciare a un foro pilota a partire da DC = ⌀ di 1 mm fino a una lunghezza di 12×D. Prima di utilizzare l'utensile per foratura successivo, prestare sempre attenzione all'assenza di trucioli nel foro pilota. Una volta eseguito il foro pilota, si raccomanda di effettuare una svasatura di 90° usando un'apposita punta da centro per macchine CN. In caso di applicazioni complesse (ad es. massima precisione di produzione, formazione di bave minima, pressione del lubrorefrigerante ridotta), ridurre l'avanzamento dell'utensile del 50% prima dell'uscita del materiale. I materiali a truciolo lungo richiedono all'occorrenza uno scarico dei trucioli a passi di 3×D con un movimento di ritorno minimo alla profondità del foro pilota. Assicurarsi di usare elementi di serraggio utensili adatti (mandrini portautensili a calettare, mandrini idraulici) con una precisione di concentricità radiale inferiore a 0,003 mm, una pressione del lubrorefrigerante sufficientemente elevata (minimo 30 bar) e un sistema di filtrazione del liquido di raffreddamento adeguatamente fine (DC 900 N/mm² m/minidoneoAcciaio 850 N/mm² m/minlimitatamente adattoa umido max.idoneoCuZn m/minlimitatamente adattaSemi-standardsìProfondità di foratura massima consigliata L2, mm47,1⌀ Nominale DC, mm2,3NormaNorma internaTolleranza ⌀ nominaleh6Numero taglienti Z2Avanzamento f in acciaio < 1100 N/mm2, mm/U0,095Lunghezza scanalatura per trucioli Lc, mm50,6Avanzamento f in INOX < 900 N/mm2, mm/U0,06Lunghezza complessiva L, mm82⌀ Codolo Ds, mm3

DescrizioneEsecuzione: Micropunte ad alte prestazioni per impiego universale, particolarmente indicate per la lavorazione dell'acciaio. Massima sicurezza dei processi grazie al sistema di utensili perfettamente compatibili tra loro e agli ampi pattini. Per la foratura di diametri di piccole dimensioni fino alla profondità massima, previa realizzazione del foro pilota. Equilibrio ottimale tra diametro del nocciolo e dimensioni delle scanalature per una migliore evacuazione del truciolo anche con materiali a truciolo lungo. L'aumento dei volumi di truciolatura per unità di tempo e le durate straordinarie determinano un processo di foratura economicamente vantaggioso anche con diametri di dimensioni minime, garantendo un rapporto L/D al tempo stesso elevato. Nota: Per l'impiego sicuro delle micropunte a partire da 8×D, è indispensabile un foro pilota di almeno 4×D con la micropunta n. art. 121223. In caso di lavorazione verticale e superficie piana del pezzo, è possibile rinunciare a un foro pilota a partire da DC = ⌀ di 1 mm fino a una lunghezza di 12×D. Prima di utilizzare l'utensile per foratura successivo, prestare sempre attenzione all'assenza di trucioli nel foro pilota. Una volta eseguito il foro pilota, si raccomanda di effettuare una svasatura di 90° usando un'apposita punta da centro per macchine CN. In caso di applicazioni complesse (ad es. massima precisione di produzione, formazione di bave minima, pressione del lubrorefrigerante ridotta), ridurre l'avanzamento dell'utensile del 50% prima dell'uscita del materiale. I materiali a truciolo lungo richiedono all'occorrenza uno scarico dei trucioli a passi di 3×D con un movimento di ritorno minimo alla profondità del foro pilota. Assicurarsi di usare elementi di serraggio utensili adatti (mandrini portautensili a calettare, mandrini idraulici) con una precisione di concentricità radiale inferiore a 0,003 mm, una pressione del lubrorefrigerante sufficientemente elevata (minimo 30 bar) e un sistema di filtrazione del liquido di raffreddamento adeguatamente fine (DC 900 N/mm² m/minidoneoAcciaio 850 N/mm² m/minlimitatamente adattoa umido max.idoneoCuZn m/minlimitatamente adattaSemi-standardsìProfondità di foratura massima consigliata L2, mm53,3⌀ Nominale DC, mm2,6NormaNorma internaTolleranza ⌀ nominaleh6Numero taglienti Z2Avanzamento f in acciaio < 1100 N/mm2, mm/U0,115Lunghezza scanalatura per trucioli Lc, mm57,2Avanzamento f in INOX < 900 N/mm2, mm/U0,08Lunghezza complessiva L, mm89⌀ Codolo Ds, mm3

DescrizioneEsecuzione: Micropunte ad alte prestazioni per impiego universale, particolarmente indicate per la lavorazione dell'acciaio. Massima sicurezza dei processi grazie al sistema di utensili perfettamente compatibili tra loro e agli ampi pattini. Per la foratura di diametri di piccole dimensioni fino alla profondità massima, previa realizzazione del foro pilota. Equilibrio ottimale tra diametro del nocciolo e dimensioni delle scanalature per una migliore evacuazione del truciolo anche con materiali a truciolo lungo. L'aumento dei volumi di truciolatura per unità di tempo e le durate straordinarie determinano un processo di foratura economicamente vantaggioso anche con diametri di dimensioni minime, garantendo un rapporto L/D al tempo stesso elevato. Nota: Per l'impiego sicuro delle micropunte a partire da 8×D, è indispensabile un foro pilota di almeno 4×D con la micropunta n. art. 121223. In caso di lavorazione verticale e superficie piana del pezzo, è possibile rinunciare a un foro pilota a partire da DC = ⌀ di 1 mm fino a una lunghezza di 12×D. Prima di utilizzare l'utensile per foratura successivo, prestare sempre attenzione all'assenza di trucioli nel foro pilota. Una volta eseguito il foro pilota, si raccomanda di effettuare una svasatura di 90° usando un'apposita punta da centro per macchine CN. In caso di applicazioni complesse (ad es. massima precisione di produzione, formazione di bave minima, pressione del lubrorefrigerante ridotta), ridurre l'avanzamento dell'utensile del 50% prima dell'uscita del materiale. I materiali a truciolo lungo richiedono all'occorrenza uno scarico dei trucioli a passi di 3×D con un movimento di ritorno minimo alla profondità del foro pilota. Assicurarsi di usare elementi di serraggio utensili adatti (mandrini portautensili a calettare, mandrini idraulici) con una precisione di concentricità radiale inferiore a 0,003 mm, una pressione del lubrorefrigerante sufficientemente elevata (minimo 30 bar) e un sistema di filtrazione del liquido di raffreddamento adeguatamente fine (DC 900 N/mm² m/minidoneoAcciaio 850 N/mm² m/minlimitatamente adattoa umido max.idoneoCuZn m/minlimitatamente adattaSemi-standardsìProfondità di foratura massima consigliata L2, mm61,3⌀ Nominale DC, mm3NormaNorma internaTolleranza ⌀ nominaleh6Numero taglienti Z2Avanzamento f in acciaio < 1100 N/mm2, mm/U0,115Lunghezza scanalatura per trucioli Lc, mm65,8Avanzamento f in INOX < 900 N/mm2, mm/U0,08Lunghezza complessiva L, mm97⌀ Codolo Ds, mm3

DescrizioneEsecuzione: Micropunte ad alte prestazioni per impiego universale, particolarmente indicate per la lavorazione dell'acciaio. Massima sicurezza dei processi grazie al sistema di utensili perfettamente compatibili tra loro e agli ampi pattini. Per la foratura di diametri di piccole dimensioni fino alla profondità massima, previa realizzazione del foro pilota. Equilibrio ottimale tra diametro del nocciolo e dimensioni delle scanalature per una migliore evacuazione del truciolo anche con materiali a truciolo lungo. L'aumento dei volumi di truciolatura per unità di tempo e le durate straordinarie determinano un processo di foratura economicamente vantaggioso anche con diametri di dimensioni minime, garantendo un rapporto L/D al tempo stesso elevato. Nota: Per l'impiego sicuro delle micropunte a partire da 8×D, è indispensabile un foro pilota di almeno 4×D con la micropunta n. art. 121223. In caso di lavorazione verticale e superficie piana del pezzo, è possibile rinunciare a un foro pilota a partire da DC = ⌀ di 1 mm fino a una lunghezza di 12×D. Prima di utilizzare l'utensile per foratura successivo, prestare sempre attenzione all'assenza di trucioli nel foro pilota. Una volta eseguito il foro pilota, si raccomanda di effettuare una svasatura di 90° usando un'apposita punta da centro per macchine CN. In caso di applicazioni complesse (ad es. massima precisione di produzione, formazione di bave minima, pressione del lubrorefrigerante ridotta), ridurre l'avanzamento dell'utensile del 50% prima dell'uscita del materiale. I materiali a truciolo lungo richiedono all'occorrenza uno scarico dei trucioli a passi di 3×D con un movimento di ritorno minimo alla profondità del foro pilota. Assicurarsi di usare elementi di serraggio utensili adatti (mandrini portautensili a calettare, mandrini idraulici) con una precisione di concentricità radiale inferiore a 0,003 mm, una pressione del lubrorefrigerante sufficientemente elevata (minimo 30 bar) e un sistema di filtrazione del liquido di raffreddamento adeguatamente fine (DC 900 N/mm² m/minidoneoAcciaio 850 N/mm² m/minlimitatamente adattoa umido max.idoneoCuZn m/minlimitatamente adattaSemi-standardsìProfondità di foratura massima consigliata L2, mm24,6⌀ Nominale DC, mm1,15NormaNorma internaTolleranza ⌀ nominaleh6Numero taglienti Z2Avanzamento f in acciaio < 1100 N/mm2, mm/U0,034Lunghezza scanalatura per trucioli Lc, mm26,4Avanzamento f in INOX < 900 N/mm2, mm/U0,018Lunghezza complessiva L, mm59⌀ Codolo Ds, mm3

DescrizioneEsecuzione: Micropunte ad alte prestazioni per impiego universale, particolarmente indicate per la lavorazione dell'acciaio. Massima sicurezza dei processi grazie al sistema di utensili perfettamente compatibili tra loro e agli ampi pattini. Per la foratura di diametri di piccole dimensioni fino alla profondità massima, previa realizzazione del foro pilota. Equilibrio ottimale tra diametro del nocciolo e dimensioni delle scanalature per una migliore evacuazione del truciolo anche con materiali a truciolo lungo. L'aumento dei volumi di truciolatura per unità di tempo e le durate straordinarie determinano un processo di foratura economicamente vantaggioso anche con diametri di dimensioni minime, garantendo un rapporto L/D al tempo stesso elevato. Nota: Per l'impiego sicuro delle micropunte a partire da 8×D, è indispensabile un foro pilota di almeno 4×D con la micropunta n. art. 121223. In caso di lavorazione verticale e superficie piana del pezzo, è possibile rinunciare a un foro pilota a partire da DC = ⌀ di 1 mm fino a una lunghezza di 12×D. Prima di utilizzare l'utensile per foratura successivo, prestare sempre attenzione all'assenza di trucioli nel foro pilota. Una volta eseguito il foro pilota, si raccomanda di effettuare una svasatura di 90° usando un'apposita punta da centro per macchine CN. In caso di applicazioni complesse (ad es. massima precisione di produzione, formazione di bave minima, pressione del lubrorefrigerante ridotta), ridurre l'avanzamento dell'utensile del 50% prima dell'uscita del materiale. I materiali a truciolo lungo richiedono all'occorrenza uno scarico dei trucioli a passi di 3×D con un movimento di ritorno minimo alla profondità del foro pilota. Assicurarsi di usare elementi di serraggio utensili adatti (mandrini portautensili a calettare, mandrini idraulici) con una precisione di concentricità radiale inferiore a 0,003 mm, una pressione del lubrorefrigerante sufficientemente elevata (minimo 30 bar) e un sistema di filtrazione del liquido di raffreddamento adeguatamente fine (DC 900 N/mm² m/minidoneoAcciaio 850 N/mm² m/minlimitatamente adattoa umido max.idoneoCuZn m/minlimitatamente adattaSemi-standardsìProfondità di foratura massima consigliata L2, mm26,7⌀ Nominale DC, mm1,25NormaNorma internaTolleranza ⌀ nominaleh6Numero taglienti Z2Avanzamento f in acciaio < 1100 N/mm2, mm/U0,034Lunghezza scanalatura per trucioli Lc, mm28,6Avanzamento f in INOX < 900 N/mm2, mm/U0,018Lunghezza complessiva L, mm61⌀ Codolo Ds, mm3

DescrizioneEsecuzione: Micropunte ad alte prestazioni per impiego universale, particolarmente indicate per la lavorazione dell'acciaio. Massima sicurezza dei processi grazie al sistema di utensili perfettamente compatibili tra loro e agli ampi pattini. Per la foratura di diametri di piccole dimensioni fino alla profondità massima, previa realizzazione del foro pilota. Equilibrio ottimale tra diametro del nocciolo e dimensioni delle scanalature per una migliore evacuazione del truciolo anche con materiali a truciolo lungo. L'aumento dei volumi di truciolatura per unità di tempo e le durate straordinarie determinano un processo di foratura economicamente vantaggioso anche con diametri di dimensioni minime, garantendo un rapporto L/D al tempo stesso elevato. Nota: Per l'impiego sicuro delle micropunte a partire da 8×D, è indispensabile un foro pilota di almeno 4×D con la micropunta n. art. 121223. In caso di lavorazione verticale e superficie piana del pezzo, è possibile rinunciare a un foro pilota a partire da DC = ⌀ di 1 mm fino a una lunghezza di 12×D. Prima di utilizzare l'utensile per foratura successivo, prestare sempre attenzione all'assenza di trucioli nel foro pilota. Una volta eseguito il foro pilota, si raccomanda di effettuare una svasatura di 90° usando un'apposita punta da centro per macchine CN. In caso di applicazioni complesse (ad es. massima precisione di produzione, formazione di bave minima, pressione del lubrorefrigerante ridotta), ridurre l'avanzamento dell'utensile del 50% prima dell'uscita del materiale. I materiali a truciolo lungo richiedono all'occorrenza uno scarico dei trucioli a passi di 3×D con un movimento di ritorno minimo alla profondità del foro pilota. Assicurarsi di usare elementi di serraggio utensili adatti (mandrini portautensili a calettare, mandrini idraulici) con una precisione di concentricità radiale inferiore a 0,003 mm, una pressione del lubrorefrigerante sufficientemente elevata (minimo 30 bar) e un sistema di filtrazione del liquido di raffreddamento adeguatamente fine (DC 900 N/mm² m/minidoneoAcciaio 850 N/mm² m/minlimitatamente adattoa umido max.idoneoCuZn m/minlimitatamente adattaSemi-standardsìProfondità di foratura massima consigliata L2, mm28,7⌀ Nominale DC, mm1,35NormaNorma internaTolleranza ⌀ nominaleh6Numero taglienti Z2Avanzamento f in acciaio < 1100 N/mm2, mm/U0,045Lunghezza scanalatura per trucioli Lc, mm30,8Avanzamento f in INOX < 900 N/mm2, mm/U0,024Lunghezza complessiva L, mm63⌀ Codolo Ds, mm3

DescrizioneEsecuzione: Micropunte ad alte prestazioni per impiego universale, particolarmente indicate per la lavorazione dell'acciaio. Massima sicurezza dei processi grazie al sistema di utensili perfettamente compatibili tra loro e agli ampi pattini. Per la foratura di diametri di piccole dimensioni fino alla profondità massima, previa realizzazione del foro pilota. Equilibrio ottimale tra diametro del nocciolo e dimensioni delle scanalature per una migliore evacuazione del truciolo anche con materiali a truciolo lungo. L'aumento dei volumi di truciolatura per unità di tempo e le durate straordinarie determinano un processo di foratura economicamente vantaggioso anche con diametri di dimensioni minime, garantendo un rapporto L/D al tempo stesso elevato. Nota: Per l'impiego sicuro delle micropunte a partire da 8×D, è indispensabile un foro pilota di almeno 4×D con la micropunta n. art. 121223. In caso di lavorazione verticale e superficie piana del pezzo, è possibile rinunciare a un foro pilota a partire da DC = ⌀ di 1 mm fino a una lunghezza di 12×D. Prima di utilizzare l'utensile per foratura successivo, prestare sempre attenzione all'assenza di trucioli nel foro pilota. Una volta eseguito il foro pilota, si raccomanda di effettuare una svasatura di 90° usando un'apposita punta da centro per macchine CN. In caso di applicazioni complesse (ad es. massima precisione di produzione, formazione di bave minima, pressione del lubrorefrigerante ridotta), ridurre l'avanzamento dell'utensile del 50% prima dell'uscita del materiale. I materiali a truciolo lungo richiedono all'occorrenza uno scarico dei trucioli a passi di 3×D con un movimento di ritorno minimo alla profondità del foro pilota. Assicurarsi di usare elementi di serraggio utensili adatti (mandrini portautensili a calettare, mandrini idraulici) con una precisione di concentricità radiale inferiore a 0,003 mm, una pressione del lubrorefrigerante sufficientemente elevata (minimo 30 bar) e un sistema di filtrazione del liquido di raffreddamento adeguatamente fine (DC 900 N/mm² m/minidoneoAcciaio 850 N/mm² m/minlimitatamente adattoa umido max.idoneoCuZn m/minlimitatamente adattaSemi-standardsìProfondità di foratura massima consigliata L2, mm36,9⌀ Nominale DC, mm1,75NormaNorma internaTolleranza ⌀ nominaleh6Numero taglienti Z2Avanzamento f in acciaio < 1100 N/mm2, mm/U0,07Lunghezza scanalatura per trucioli Lc, mm39,6Avanzamento f in INOX < 900 N/mm2, mm/U0,04Lunghezza complessiva L, mm72⌀ Codolo Ds, mm3

DescrizioneEsecuzione: Micropunte ad alte prestazioni per impiego universale, particolarmente indicate per la lavorazione dell'acciaio. Massima sicurezza dei processi grazie al sistema di utensili perfettamente compatibili tra loro e agli ampi pattini. Per la foratura di diametri di piccole dimensioni fino alla profondità massima, previa realizzazione del foro pilota. Equilibrio ottimale tra diametro del nocciolo e dimensioni delle scanalature per una migliore evacuazione del truciolo anche con materiali a truciolo lungo. L'aumento dei volumi di truciolatura per unità di tempo e le durate straordinarie determinano un processo di foratura economicamente vantaggioso anche con diametri di dimensioni minime, garantendo un rapporto L/D al tempo stesso elevato. Nota: Per l'impiego sicuro delle micropunte a partire da 8×D, è indispensabile un foro pilota di almeno 4×D con la micropunta n. art. 121223. In caso di lavorazione verticale e superficie piana del pezzo, è possibile rinunciare a un foro pilota a partire da DC = ⌀ di 1 mm fino a una lunghezza di 12×D. Prima di utilizzare l'utensile per foratura successivo, prestare sempre attenzione all'assenza di trucioli nel foro pilota. Una volta eseguito il foro pilota, si raccomanda di effettuare una svasatura di 90° usando un'apposita punta da centro per macchine CN. In caso di applicazioni complesse (ad es. massima precisione di produzione, formazione di bave minima, pressione del lubrorefrigerante ridotta), ridurre l'avanzamento dell'utensile del 50% prima dell'uscita del materiale. I materiali a truciolo lungo richiedono all'occorrenza uno scarico dei trucioli a passi di 3×D con un movimento di ritorno minimo alla profondità del foro pilota. Assicurarsi di usare elementi di serraggio utensili adatti (mandrini portautensili a calettare, mandrini idraulici) con una precisione di concentricità radiale inferiore a 0,003 mm, una pressione del lubrorefrigerante sufficientemente elevata (minimo 30 bar) e un sistema di filtrazione del liquido di raffreddamento adeguatamente fine (DC 900 N/mm² m/minidoneoAcciaio 850 N/mm² m/minlimitatamente adattoa umido max.idoneoCuZn m/minlimitatamente adattaSemi-standardsìProfondità di foratura massima consigliata L2, mm38,9⌀ Nominale DC, mm1,9NormaNorma internaTolleranza ⌀ nominaleh6Numero taglienti Z2Avanzamento f in acciaio < 1100 N/mm2, mm/U0,07Lunghezza scanalatura per trucioli Lc, mm41,8Avanzamento f in INOX < 900 N/mm2, mm/U0,04Lunghezza complessiva L, mm74⌀ Codolo Ds, mm3